石灰的生烧和过烧在转炉炼钢使用过程中会产生非常不利的影响。
生烧的石灰里面的主要成分还是碳酸钙，碳酸钙到氧化钙的反应是吸热反应，转炉炼钢的前期温度比较低，需要迅速的升温以利于炉渣的熔化和碳氧反应的进行，此时，如果加入的石灰是生烧的话，相对于烧透了的活性石灰而言，会造成前期的温度偏低。同时，生烧的石灰内部是致密的结构，没有活性石灰所拥有的气孔，这样，对后面的反应就更加不利。还有，生烧的石灰会比活性石灰的密度大，我们加石灰都是看称量加人的，我一样的加入一吨的东西，生烧的和活性石灰相比生烧的石灰里面有效成分就少了，这样，会造成总的石灰加入量的不足。
过烧的石灰是这样，石灰一旦过烧，会造成里面的气孔率大大的降低，形成死灰，这样的石灰加入转炉后化渣非常困难，比生烧的还厉害。生烧和过烧的石灰所造成的主要影响如果从表面看是差不多的，总结一下:
前期化渣困难。前期化渣不好会造成一下几个方面的问题
1、严重影响转炉的去磷效率，去磷的条件就是低温、高氧化钙、高氧化铁、大渣量 ，因为石灰熔化困难，前期的低温段就行不成高氧化钙和大渣量，所以对于去磷是非常不利的，很容易造成磷废。
2、化渣不好会造成金属液面裸露，氧气流股就会直接冲击金属液面，会造成金属飞溅，非常容易造成烟道和氧枪粘钢，形**响生产的又一个因素。
3、化渣不好会造成氧枪工被迫的吊枪操作，枪位过高的话，会使氧气流股直接冲击炉衬，容易造成炉衬的早期破坏，如果吊枪时间长了的，容易造成钢水以及炉渣的过氧化，非常容易形成大的喷溅。造成严重的钢铁料损失，同时还会造成炉口粘钢等后果。
